TIANJIN BINHAI YASHANWAY IMPORT AND EXPORT CO., LTD
Established in 2009 and based in Tianjin, a key steel hub in China, we export our products to the Middle East, West Africa, Southeast Asia and global markets.
TheERW (elektriskā pretestība metināta) Cauruleir izgatavots no tērauda lentes aukstās formēšanas cilindriskā formā. Pēc tam malas tiek sapludinātas kopā, izmantojot augstas-frekvences elektrisko strāvu, izveidojot ļoti izturīgu, rentablu cauruli,{2}}kurā nav pievienots pildviela.
To izmanto naftas, dabasgāzes un citu tvaiku{0}}šķidru priekšmetu transportēšanai. Tas var apmierināt dažādas augsta un zema spiediena prasības, un tam ir svarīga loma pārvades cauruļu jomā pasaulē.
Kāds ir ERW Pipe ražošanas process?
Mūsu ražošanas process soli pa solim parasti ietver šādus posmus:
1. Attīšana
Izejviela ir tērauda spole, tiek atritināta un saplacināta. Lai nodrošinātu nepārtrauktu ražošanas procesu, jaunās spoles gals ir{1}}piemetināts pie iepriekšējās spoles.
2. Malu sagatavošana un formēšana
Pirms formēšanas sloksnes malas tiek apgrieztas vai nofrēzētas, lai nodrošinātu ļoti precīzu platumu. Pēc tam sloksne iziet cauri virknei sabrukšanas un ruļļu, kas pakāpeniski saliek tēraudu apļveida formā.
3. Metināšana
Caurules atvērtajām malām saspiežot kopā, caur materiālu plūst augstas{0}}frekvences elektriskā strāva. Izturība pret šo strāvu ātri uzsilda malas līdz to kušanas temperatūrai, un saspiežamie rullīši savieno tās kopā, sapludinot tās pastāvīgā gareniskā šuvē.
4. Atstarpju noņemšana un termiskā apstrāde
Apvalku vai frēzēšanas instrumentus izmanto, lai noņemtu liekās šuves caurules iekšpusē un ārpusē, izveidojot gludu virsmu. Pēc tam metinātā vieta tika izlaista caur indukcijas sildītāju, lai normalizētu metināšanu, -mazinot iekšējo spriegumu un izveidojot viendabīgu, spēcīgu mikrostruktūru.
5. Izmēru noteikšana un griešana
Caurule iet cauri galīgajam izmēra ruļļu komplektam, lai nodrošinātu precīzu apaļumu, taisnumu un precīzu ārējo diametru. Pēc tam lidojošs zāģis sagriež nepārtraukto cauruli vajadzīgajos atsevišķos garumos.
6. Pārbaude un testēšana
Caurulēm tiek veikta stingra pārbaude, tostarp ultraskaņas un elektromagnētiskā pārbaude, lai pārbaudītu metinājuma integritāti, kam seko hidrostatiskā spiediena pārbaude, lai nodrošinātu, ka tās neizplūst augsta spiediena apstākļos.
ERW tērauda cauruļu ražošanas pamatprocess ir augstfrekvences{0}}pretestības metināšana. Kad augstfrekvences -maiņstrāva iet cauri abām tērauda sloksnes malām, augstfrekvences strāvas-slāņa efekts un tuvuma efekts liek strāvai koncentrēties uz saskares virsmu tērauda sloksnes malās. Tūlītējais ģenerētais pretestības siltums ātri uzsilda malas metālu līdz plastmasas kalšanas temperatūrai no 1200 līdz 1350 grādiem. Nepārtrauktā metināšanas veltņu ekstrūzijas spiedienā uzkarsētās metāla malas plastmasa kūst, un virsmas oksīda slānis un piemaisījumi tiek izspiesti, veidojot blīvu, viendabīgu un augstas stiprības šuvi. Šis fizikālais un metalurģiskais kombinētais process nodrošina ātru un nepārtrauktu metināšanu, nodrošinot, ka metinājuma stiprums sasniedz vai pat pārsniedz pamatmateriāla stiprību saskaņā ar procesa parametru izpildi. Visa ražošanas līnija darbojas nepārtrauktā ciklā, liekot pamatu liela mēroga-standartizētai un augstas{12}}efektivitātes tērauda cauruļu ražošanai.
ERW ražošanas procesa tehniskās priekšrocības
Salīdzinot ar citām tērauda cauruļu ražošanas tehnoloģijām, ERW procesam ir rūpnieciski nozīmīgas priekšrocības:
1. Pirmkārt, ražošanas ātrums ir ātrs nekā citām tērauda cauruļu izgatavošanas mašīnām, tāpēc efektivitāte ir augsta. Nepārtrauktās velmēšanas un augstfrekvences metināšanas
2. Otrkārt, izmēru precizitāte ir augsta. Ruļļu formēšanas process un precīza izmēra noteikšana nodrošina vienmērīgu sienas biezumu un stabilu caurules apaļumu.
3. Treškārt, metināšanas savienojumu kvalitāte ir stabila. Augstas-frekvences pretestības metināšana nodrošina cietas-fāzes kušanu, kā rezultātā tiek iegūta blīva metinājuma struktūra un lieliskas visaptverošas mehāniskās īpašības.
4. Ceturtkārt, tai ir zemas ražošanas izmaksas un augsts materiālu izmantošanas līmenis, turklāt nav metināšanas materiālu izšķērdēšanas, kas atbilst enerģijas taupīšanas un efektīvas rūpnieciskās ražošanas standartiem.
Šīs priekšrocības padara ERW tērauda caurulēm nozīmīgu lomu vidēja un zema spiediena cauruļvadu transportēšanā un konstrukciju projektēšanā.
Bieži sastopami defekti
ERW cauruļu ātrgaitas{0}}ražošanas procesā var rasties dažādi smalki un makroskopiski kvalitātes defekti, kas rodas mainīgu aprīkojuma parametru, izejmateriālu atšķirību un nepareizas manuālas darbības dēļ, kas tieši ietekmē gatavo tērauda cauruļu konstrukcijas stabilitāti, gaisa necaurlaidību un kalpošanas laiku.
▪️Visbiežākie tipiskie defekti ir nepilnīga metinājuma saplūšana, metinājuma izdedžu iekļaušana, mikroskopiskas un makroskopiskas metināšanas plaisas, caurules korpusa elipses deformācija, nevienmērīgs sienu biezums un virsmas skrāpējumi. Katram defektam ir atšķirīgi veidošanās mehānismi un negatīva ietekme uz cauruļu veiktspēju, kas prasa mērķtiecīgu procesa uzraudzību un tehnisko kontroli.
1. Nepilnīgu saplūšanu, ko sauc arī par virtuālo metināšanu, galvenokārt izraisa nepietiekama metināšanas strāva, pārmērīgs metināšanas ātrums vai netīras sloksnes malas ar oksīdu un eļļas piesārņojumu. Šis defekts izraisa vāju metināšanas šuves saķeri, kas ir viegli saplaisāt vai noplūst zem iekšējā spiediena, padarot to par nāvējošu slēptu apdraudējumu spiediena cauruļvadu lietojumiem.
2. Sārņu iekļaušana attiecas uz oksīdu piemaisījumiem, kas paliek metinātajā metālā. Tos parasti izraisa nepareizs ekstrūzijas spēks, nepilnīga metināšanas izdedžu noņemšana metināšanas laikā vai nekvalificētas plūsmas reakcijas. Šie ieslēgumi var sabojāt metinātās šuves struktūras kompaktumu, samazināt savienojuma mehānisko izturību un stingrību, kā arī viegli izraisīt sprieguma koncentrāciju un noguruma bojājumus ilgstošas darbības laikā.
3. Metināšanas plaisas, tostarp karstās un aukstās plaisas, galvenokārt rodas termiskās formēšanas parametru neatbilstības un nevienmērīgas ātras dzesēšanas dēļ. Karstas plaisas rodas, ja metināšanas temperatūra ir augsta un rodas pārmērīga sēra piemaisījumu dēļ izejvielās; kamēr dzesēšanas procesā veidojas aukstas plaisas, ko izraisa pārmērīgs atlikušais spriegums, kas nopietni apdraud augstas -izturības tērauda cauruļvadu konstrukciju drošību.
4. Turklāt ģeometriskos defektus, piemēram, caurules sieniņu biezuma eliptiskums un nevienmērīgums, galvenokārt izraisa nestabils velmēšanas formēšanas spiediens, formēšanas veltņu nodilums un nepamatoti izmēra parametri. Šie faktori rada nekvalificētu cauruļu apaļumu un izmēru pielaidi, kas savukārt ietekmē turpmāko cauruļu veidgabalu pievienošanu un uzstādīšanu.
5. Virsmas skrāpējumus galvenokārt izraisa berze starp tērauda lenti un aprīkojumu padeves un formēšanas procesā, un tās var sabojāt virsmas integritāti un caurules korpusa pretkorozijas īpašības.
Procesa kontroles punkti
Gandrīz visi ERW tērauda cauruļu defekti rodas no trim galvenajiem faktoriem: standartiem neatbilstoša izejvielu kvalitāte, nepamatota procesa parametru saskaņošana un nestandarta darbības procedūras. Lai efektīvi novērstu defektu veidošanos un nodrošinātu stabilu produkta kvalitāti, visā ražošanas procesā ir jāievieš standartizēta pilna -procesa kontrole.
1. Pirmkārt, stingra ienākošo materiālu pārbaude rūpnīcā ir galvenais šķērslis kvalitātes kontrolei. Ražotājiem ir vispusīgi jāpārbauda tērauda spoļu ķīmiskais sastāvs, mehāniskās īpašības un virsmas stāvoklis, novēršot izejvielas ar pārmērīgiem piemaisījumiem, sarūsējušām virsmām, plaisām vai nevienmērīgu biezumu, tādējādi novēršot iespējamos kvalitātes riskus to avotā.
2. Otrkārt, ļoti svarīga ir standartizēta tērauda slokšņu priekšapstrāde. Tērauda sloksņu malām jābūt precīzi apgrieztām un rūpīgi notīrītām, lai noņemtu šķembas, oksīdus, eļļas traipus un nogulsnes, nodrošinot, ka metināšanas malas ir gludas, plakanas un vienmērīgas, lai panāktu konsekventu augstas-frekvences karsēšanu un pilnīgu metalurģisko saplūšanu.
3. Treškārt, ļoti svarīga ir serdes metināšanas parametru precīza dinamiska saskaņošana. Ražošanas tehniķiem ir jāpielāgo metināšanas strāva, darbības ātrums un ekstrūzijas spiediens reāllaikā, pamatojoties uz cauruļu materiāla specifikācijām un tērauda marku, lai novērstu metināšanas šuves plaisāšanu pārkaršanas vai nepilnīgas saplūšanas dēļ, ko izraisa nepietiekama siltuma padeve, tādējādi nodrošinot blīvu un vienmērīgu metinājuma šuves mikrostruktūru.
4. Ceturtkārt, ir nepieciešama zinātniska dzesēšanas procesa kontrole. Pēc metināšanas jāuztur stabils un lēns dzesēšanas ātrums, lai novērstu atlikušo spriegumu koncentrāciju un aukstās plaisas, ko izraisa pēkšņa temperatūras pazemināšanās.
Turklāt ir jāizveido reāllaika{0}}iekārtu uzraudzības un regulāras apkopes mehānisms. Regulāri jāveic formēšanas ruļļu, izmēru ruļļu un augstfrekvences metināšanas iekārtu kalibrēšana-, lai novērstu kvalitātes svārstības, ko izraisa iekārtas novecošanās un parametru novirzes.
Izmantojot standartizētu darbību visā procesā,{0}}reāllaika parametru uzraudzību un stingru kvalitātes uzraudzību, var efektīvi samazināt ERW tērauda cauruļu defektu biežumu, ievērojami uzlabot gatavo izstrādājumu kopējo kvalifikācijas līmeni un pilnībā garantēt augsta-standarta rūpnieciskiem lietojumiem piemēroto tērauda cauruļu stabilu un uzticamu kvalitāti.
ERW tērauda cauruļu ražošanas process ir sistemātiska un standartizēta nepārtrauktas ražošanas sistēma, kurā ir integrēta izejmateriālu pirmapstrāde,{0}}velmēšana, metināšana ar augstfrekvences-pretestību, virsmas apdares kalibrēšana un precīza pārbaude. Katra saite ir savstarpēji saistīta un savstarpēji ierobežojoša, kopīgi nosaka tērauda cauruļu galīgo kvalitāti un veiktspēju. Atšķirībā no tradicionālajiem metināšanas procesiem, augstas-frekvences pretestības metināšanas tehnoloģija nodrošina ERW tērauda caurulēm stabilu metināšanas veiktspēju, augstu izmēru precizitāti un izcilu ražošanas efektivitāti, padarot tās par neaizstājamu pamatmateriālu mūsdienu infrastruktūrā un rūpnieciskajā ražošanā. Nepārtraukti uzlabojot rūpnieciskās ražošanas standartus, ERW tērauda cauruļu ražošanas process attīstās arī uz inteliģenci, augstu precizitāti un augstu efektivitāti. Pilnīga izpratne par visu ražošanas procesu un galvenajiem kvalitātes kontroles mezgliem ir ļoti svarīga, lai optimizētu ražošanas procesus, uzlabotu produktu kvalitāti un paplašinātu ERW tērauda cauruļu pielietojuma jomu.
