Viena slāņa-divslāņu-slāņa un trīsslāņu-slāņa velmēšanas mašīnas jumta lokšņu ražošanai

Tā kā globālais pieprasījums pēc tērauda jumta izstrādājumiem turpina augt, ražotāji arvien vairāk iegulda efektīvā un daudzpusīgāruļļu formēšanas mašīnasspēj ražot vairāku veidu profilus. Jumtu segumu nozarē visplašāk izmantotās sistēmas ir viena-slāņa, divslāņu-un trīsslāņu-mašīnas.

Lai gan visi trīs mašīnu veidi veic vienu un to pašu pamatfunkciju -pārveidojot tērauda ruļļus gatavās jumta loksnēs-, to struktūras, ražošanas elastība, telpas prasības un investīciju izmaksas ievērojami atšķiras. Izpratne par šīm atšķirībām palīdz ražotājiem izvēlēties ražošanas mērķiem vispiemērotāko aprīkojumu.

Šajā rakstā ir apskatīts mūsdienu dizains, sastāvdaļas, darbības principi, materiālu prasības un pielietojumijumta lokšņu mašīnas.

Kas ir jumta loksnes velmēšanas mašīna?

A jumta loksnes ruļļu formēšanas mašīnair nepārtrauktas ražošanas sistēma, kas, izmantojot virkni formēšanas rullīšu, pārvērš metāla ruļļus jumta loksnēs. Tā vietā, lai veidotu materiālu ar vienu darbību, iekārta pakāpeniski izliek tēraudu caur vairākām formēšanas stacijām, līdz tiek sasniegts galīgais profils.

Process ir ļoti automatizēts, ļaujot ražotājiem ražot jumta loksnes ar nemainīgiem izmēriem, izcilu virsmas kvalitāti un augstu ražošanas efektivitāti.

Parastie produkti ietver:

• Gofrētās jumta loksnes
• IBR jumta loksnes
• Trapecveida jumta loksnes
• Sienu apšuvuma paneļi
• Griestu paneļi

Mūsdienīgsruļļu formēšanas mašīnu ražotājiprojektēt mašīnas, lai pielāgotos dažādām ražošanas jaudām un profilu kombinācijām, kā rezultātā tiek izstrādātas viena-slāņa, divslāņu-un trīsslāņu{2}}sistēmas.

Rullēšanas mašīnas galvenās sastāvdaļas

Neatkarīgi no slāņu skaita, lielākā daļajumta lokšņu ražošanas līnijassatur līdzīgas galvenās sastāvdaļas.

Dekoilers

Decoiler notur un attin tērauda spoli, pirms tā nonāk mašīnā.

Kopējās opcijas ietver:

• Manuālais dekoilers
• Hidrauliskais dekoilers
• Motorizēts dekoilers

Tipiskā iekraušanas jauda ir no 5 tonnām līdz 15 tonnām atkarībā no mašīnas specifikācijām.

Barošanas sistēma

Padeves iekārta vienmērīgi virza spoli formēšanas sekcijā, vienlaikus saglabājot pareizu izlīdzināšanu. Precīza barošana ir būtiska profila kvalitātes uzturēšanai.

Ruļļu formēšanas stacijas

Formēšanas stacijas ir iekārtas sirds. Katrā stacijā ir augšējie un apakšējie veltņi, kas pakāpeniski veido materiālu.

Tipiski staciju daudzumi ietver:

• IBR lokšņu mašīnas: 16–22 stacijas
• Trapecveida lokšņu mašīnas: 14–20 stacijas
• Gofrētās plātnes mašīnas: 12–18 stacijas

Piedziņas sistēma

Piedziņas sistēma darbina veltņus un pārvieto materiālu caur mašīnu.

Kopējās piedziņas opcijas ietver:

• Ķēdes transmisija
• Ātrumkārbas transmisija
• Ar zobratu{0}}vadāmas sistēmas

Hidrauliskā griešanas iekārta

Griešanas sistēma automātiski sagriež jumta loksnes ieprogrammētajā garumā, nesabojājot profila formu.

PLC vadības sistēma

PLC vadības sistēma pārvalda:

• Loksnes garums
• Ražošanas daudzums
• Mašīnas ātrums
• Griešanas operācijas
• Ražošanas uzraudzība

Mūsdienu skārienekrāna saskarnes ļauj operatoriem kontrolēt visu ražošanas līniju no viena paneļa.

Izvades tabula

Pēc griešanas gatavās loksnes tiek pārnestas uz izvades galdu savākšanai un sakraušanai.

Spoles materiāli un biezuma diapazons

Mūsdienu jumta lokšņu ruļļu formēšanas mašīnas ir paredzētas plaša spektra metāla ruļļu apstrādei, padarot tās piemērotas dažādiem būvniecības un rūpnieciskiem lietojumiem. Spēja apstrādāt dažādus materiālus ļauj ražotājiem ražot jumta loksnes, sienu paneļus un apšuvuma izstrādājumus, kas atbilst dažādām tirgus prasībām.

Visbiežāk apstrādātie materiāli ir:

• PPGI (iepriekš-krāsots cinkots dzelzs)
• PPGL (iepriekš-krāsots galvalume tērauds)
• GI (cinkots tērauds)
• GL (Galvalume Steel)
• Alumīnija spole

Tostarp PPGI un PPGL tiek plaši izmantotas krāsainām jumta loksnēm to pievilcīgā izskata un izturības pret koroziju dēļ, savukārt GI un GL ir priekšroka lietojumiem, kam nepieciešama ilgstoša -izturība un aizsardzība pret laikapstākļiem.

Lielākā daļa jumta lokšņu mašīnu ir paredzētas spoļu biezuma apstrādei, sākot no0,20 mm līdz 0,80 mm, kas aptver lielāko daļu dzīvojamo, komerciālo un rūpniecisko jumtu seguma prasību. Iekārtas var arī pielāgot konkrētiem biezuma diapazoniem atkarībā no projekta prasībām.

Parastie spoļu platumi ietver:

• 914 mm
• 1000 mm
• 1200 mm
• 1220 mm
• 1250 mm

Materiāla izturības ziņā mūsdienu iekārtas parasti apstrādā tādas tērauda markas kā, piemēramG250, G300, G350 un G550, ļaujot ražotājiem ražot gan standarta, gan augstas{0}}izturības jumta seguma izstrādājumus.

Precīzas materiāla specifikācijas, biezuma ietilpība un stiprības diapazons ir atkarīgi no iekārtas konstrukcijas, rullīšu konfigurācijas un tehniskajiem parametriem, ko nodrošinaruļļu formēšanas mašīnu ražotājs. Pareizas iekārtas konfigurācijas izvēle nodrošina stabilu ražošanu, precīzu formēšanu un nemainīgu produkta kvalitāti.

Viena slāņa{0}}velmēšanas mašīna

Theviena slāņa ruļļu formēšanas mašīna-ir visizplatītākais un vienkāršākais jumta lokšņu mašīnas veids.

Kā norāda nosaukums, iekārta ražo tikai vienu profila dizainu.

Darba princips

Spole nonāk padeves sistēmā un iet caur īpašu rullīšu komplektu, kas paredzēts konkrētam jumta seguma profilam. Materiāls pakāpeniski iegūst formu, pārvietojoties cauri katrai formēšanas stacijai, pirms tiek sagriezts vajadzīgajā garumā.

Tā kā visa iekārta ir paredzēta vienam profilam, ražošana joprojām ir ļoti stabila un efektīva.

Priekšrocības

1. Augstākā profila precizitāte
2. Vienkārša darbība
3. Viegla apkope
4. Ātrāks ražošanas ātrums
5. Mazāks mehānisku problēmu risks

Piemērots

1. Lieli{0}}ražotāji
2. Īpaša jumta seguma lokšņu ražošana
3. Uz eksportu{0}} orientētas rūpnīcas

Tipiska ražošanas jauda

Ražošanas ātrums parasti svārstās no:

15-25 metri minūtē

atkarībā no loksnes konstrukcijas un mašīnas konfigurācijas.

Divslāņu-velmēšanas mašīna

Thedubultā-slāņu ruļļu formēšanas mašīnair viena no populārākajām formāmdaudzslāņu ruļļu formēšanas mašīnapieejams jau šodien.

Tas apvieno divus neatkarīgus jumta loksnes profilus vienā mašīnas rāmī.

Tipiskas profilu kombinācijas

Augšējais slānis: Gofrēta loksne

Apakšējais slānis: IBR loksne

vai

Augšējais slānis: trapecveida loksne

Apakšējais slānis: sienas panelis

Darba princips

Katrs slānis satur savas veltņu stacijas. Operators izvēlas vajadzīgo profilu, izmantojot PLC vadības sistēmu.

Vienlaicīgi darbojas tikai viens slānis. Materiāls iet caur augšējo vai apakšējo formēšanas sekciju atkarībā no izvēlētā profila.

Pēc tam iekārta sagriež un izvada gatavās loksnes kā parasti.

Dubultslāņu-velmēšanas mašīnas pārskats

Trīsslāņu-velmēšanas mašīna

Thetrīsslāņu{0}}rullīšu formēšanas mašīnair daudzpusīgākā jumta lokšņu mašīna, kas parasti ir pieejama.

Tas integrē trīs neatkarīgas profilu sistēmas vienā mašīnas struktūrā.

Tipiskas produktu kombinācijas

1. Gofrēta jumta loksne
2. IBR jumta loksne
3. Sienu apšuvuma panelis

vai

1. Jumta loksne
2. Griestu panelis
3. Sienas panelis

Darba princips

Mašīnā ir trīs atsevišķi vertikāli sakrauti formēšanas slāņi.

Izmantojot PLC sistēmu, operatori izvēlas vajadzīgo profilu. Padeves sistēma virza spoli caur atbilstošo veltņa sekciju, kamēr pārējās divas paliek dīkstāvē.

Kad formēšana ir pabeigta, loksne iet cauri griešanas sistēmai un izvades sekcijai tāpat kā standarta mašīna.

Trīsslāņu-slāņu velmēšanas mašīnas pārskats

Dažādu slāņu velmēšanas mašīnu salīdzinājums

Dažādi jumtu un sienu paneļu modeļi

Papildus iekārtu konfigurācijām, piemēram, viena -slāņa, divslāņu- un trīsslāņu{2}} sistēmām, ruļļu formēšanas mašīnas tiek klasificētas arī pēc to ražotā profila dizaina. Mūsdienu jumtu segumu un sienu apšuvuma tirgos tiek izmantoti desmitiem profilu modeļu, no kuriem katrs ir izstrādāts īpašām konstrukcijas, estētiskām un uzstādīšanas prasībām.

Parastie profilu modeļi ietver:

• Gofrētās jumta loksnes
• Trapecveida jumta loksnes
• IBR (Inverted Box Rib) loksnes
• Flīžu{0}}efekta jumta loksnes
• Sienu apšuvuma paneļi
• Slēptie{0}}nostipriniet jumta paneļus
• Stāvošie šuvju paneļi
• Dziļās{0}}ribas jumta loksnes
• Viļņa{0}}tipa profili
• Arhitektūras fasādes paneļi
• Industriālie sienu paneļi
• Pielāgoti{0}}profili

Katram profilam ir nepieciešama īpaša veltņa konstrukcija un formēšanas secība. Pieaugot profila sarežģītībai un dziļumam, iekārtai var būt nepieciešamas papildu formēšanas stacijas un garāka ražošanas līnija.

Efektīvais loksnes platums pēc formēšanas parasti svārstās no600 mm līdz 1100 mm, atkarībā no profila dizaina. Dažos profilos prioritāte ir ūdens novadīšanai un slodzes-nestspējai, savukārt citi ir vērsti uz izskatu un arhitektūras estētiku.

Ražotāji var arī pielāgot ruļļu formēšanas mašīnas atbilstoši klientu rasējumiem, vietējā tirgus vēlmēm un valsts būvniecības standartiem. Šī elastība ļauj jumta lokšņu ražotājiem piedāvāt unikālus produktus un labāk apkalpot dzīvojamo, komerciālo un rūpniecisko būvniecības sektoru.

Daudzos eksporta tirgos, īpaši Āfrikā, Tuvajos Austrumos un Dienvidamerikā, rūpnīcas bieži izvēlas profilu dizainu, pamatojoties uz vietējo klientu vēlmēm, padarot profila izvēli tikpat svarīgu kā pašas iekārtas izvēli.

Kuru velmēšanas mašīnu izvēlēties?

Pareizās ruļļu formēšanas mašīnas izvēle ir atkarīga no jūsu ražošanas mērķiem, produktu klāsta, pieejamās darbnīcas telpas un budžeta. Katrs mašīnu tips piedāvā unikālas priekšrocības dažādām ražošanas vajadzībām.

Pareizās izvēles izdarīšana

• Izvēlieties viena slāņa{0}}iekārtuja ražojat vienu profilu lielos apjomos un piešķirat prioritāti maksimālai produktivitātei.
• Izvēlieties aDivslāņu{0}}mašīnaja jums ir nepieciešami divi jumta loksnes dizaini, vienlaikus samazinot aprīkojuma izmaksas un ietaupot vietu.
• Izvēlieties trīsslāņu{0}}mašīnuja apkalpojat dažādus tirgus un ražošanā nepieciešama maksimāla elastība.

Darbs ar pieredzējušuruļļu formēšanas mašīnu ražotājsvai uzticamsruļļu formēšanas mašīnu piegādātājsvar palīdzēt jums noteikt vispiemērotāko konfigurāciju, pamatojoties uz ražošanas prasībām, budžetu un ilgtermiņa{0}}uzņēmējdarbības mērķiem.

Secinājums

Vienslānis-, divslāņu-un trīsslānisruļļu formēšanas mašīnaskatrs piedāvā unikālas priekšrocības jumta lokšņu ražošanā. Lai gan viena-slāņa sistēmas nodrošina visaugstāko efektivitāti un vienkāršību, divslāņu-un trīsslāņu-iekārtas nodrošina lielāku produkta elastību un uzlabotu telpas izmantošanu.

Izprotot katras konstrukcijas darbības principus, mašīnu sastāvdaļas, materiālu iespējas un ražošanas īpašības, ražotāji var pieņemt pārdomātus ieguldījumu lēmumus, kas uzlabo produktivitāti, samazina izmaksas un atbalsta ilgtermiņa{0}}uzņēmuma izaugsmi konkurētspējīgā tērauda jumtu segumu nozarē.