Spirālveida metināšanas cauruļu iekārtas galīgais ceļvedis

Priekšvārds: Galvenā pozicionēšana un lietojumprogrammas vērtība

Spirālveida metināšanas cauruļu iekārta jeb SSAW cauruļu dzirnavas ir specializēta rūpnieciskā iekārta spirālveida šuvju metinātu cauruļu ražošanai no tērauda sloksnēm, izmantojot nepārtrauktu spirālveida formēšanu un iegremdētu loka metināšanu. Tā galvenā priekšrocība ir elastība: tā var izgatavot dažāda-diametra caurules ar vienāda-platuma tērauda sloksnēm un otrādi, padarot to ideāli piemērotu liela mēroga-liela-diametra, biezu{5}sienu cauruļu ražošanai. Ar augstu metināšanas efektivitāti, vienmērīgu metināšanas spriegumu sadalījumu un plašu pielāgošanās spēju dažādiem tērauda materiāliem, tas kalpo kā galvenais aprīkojums naftas, dabasgāzes, komunālās inženierijas un enerģijas pārvades nozarēs.

Šī rokasgrāmata aptver pamata izziņas, strukturālo sastāvu, standarta darbības procesus, galvenos tehniskos parametrus, ikdienas apkopi, parasto kļūdu problēmu novēršanu un drošības specifikācijas. Tas līdzsvaro profesionālo precizitāti ar praktisko lietojamību, sniedzot vērtīgus norādījumus iekārtu operatoriem, apkopes personālam un ražošanas vadītājiem, lai uzlabotu darba efektivitāti, nodrošinātu produktu kvalitāti un pagarinātu iekārtas kalpošanas laiku.

Galvenā definīcija

Spirālveida metināšanas cauruļu iekārtas apstrādā karsti -auksti velmētas vai auksti velmētas tērauda sloksnes spirālveida šuvju caurulēs, veicot vairākas secīgas un nepārtrauktas darbības: attīšana, izlīdzināšana, griešana, spirālveida formēšana, metināšana, izmēru noteikšana un griešana. Galvenās izmantotās metināšanas tehnoloģijas ir iegremdētā loka metināšana (SAW) un augstfrekvences metināšana (HFW), starp kurām SAW ir visizplatītākā, jo tā spēj ražot augstas-kvalitatīvas, blīvas metināšanas šuves. Metināšanas procesā izkausē tērauda sloksnes malas, veidojot nepārtrauktu spirālveida metinājumu, kas efektīvi izkliedē spriegumu, padarot caurules piemērotas augsta-spiediena un liela-diametra pārvadei.

Iekārtu klasifikācija

Spirālveida metināšanas cauruļu iekārtas ir iedalītas trīs galvenajos tipos, pamatojoties uz to konstrukcijas un pielietojuma scenārijiem, un galvenās atšķirības ir apkopotas šajā tabulā:

Spirālveida metināšanas cauruļu iekārtām ir modulāra integrēta konstrukcija, kas vienkāršo apkopi un ļauj elastīgi konfigurēt atbilstoši ražošanas vajadzībām. Visa iekārta sastāv no 8 galvenajām funkcionālajām vienībām, starp kurām vissvarīgākās ir spirālveida formēšanas vienība un metināšanas vienība, kas tieši nosaka gatavo cauruļu kvalitāti un kopējo ražošanas efektivitāti.

1. Padeves un -pirmsapstrādes vienība
Cauruļu{0}}izgatavošanas procesa pirmajā posmā šī vienība ir atbildīga par tērauda sloksnes izejmateriālu sagatavošanu turpmākai formēšanai un metināšanai. Tajā ir iekļautas galvenās sastāvdaļas, piemēram, atritinātājs, izlīdzinātājs, griešanas un sadurmetināšanas stacija un malu trimmeris. Attīšanas ierīce notur tērauda spoli un stabilā ātrumā padod tērauda sloksni mašīnā, kas aprīkota ar spriegojuma kontroles ierīci, lai novērstu slīdēšanu vai novirzes. Izlīdzinātājs izmanto vairākus rullīšu komplektus, lai koriģētu deformāciju vai viļņu deformāciju, nodrošinot līdzenu virsmu un vienmērīgu biezumu. Nogriešanas un sadurmetināšanas stacija apgriež sloksnes galus un nemanāmi metina secīgas tērauda spoles, lai nodrošinātu nepārtrauktu ražošanu. Malu trimmeris noņem urbumus un noregulē malas leņķi, izveidojot tīru, vienmērīgu malu augstas-kvalitatīvas metināšanai.

2. Spirāles veidošanas vienība (kodols)
Pamatojoties uz trīs{0}}ruļļu plākšņu liekšanas principu, šī iekārta no izlīdzinātas tērauda sloksnes veido spirālveida caurules sagatavi. Tas sastāv no formēšanas rullīšiem, vadības ierīcēm un priekš-lieces ierīcēm. Tērauda sloksne tiek ievadīta formēšanas mašīnā caur vadošo ierīci un pakāpeniski saliekta spirāles formā iepriekš iestatītā leņķī (30 grādi -60 grādi). Sloksnes malas ir precīzi izlīdzinātas, veidojot V veida rievu (60 grādi -75 grādi), kas ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu pilnīgu metināšanas šuves iespiešanos. Formēšanas mašīnas regulēšanas precizitāte tieši ietekmē caurules sagataves apaļumu, spirāles leņķa konsistenci un nākamās metināšanas kvalitāti.

3. Metināšanas iekārta (kodols)
Šī iekārta ir atbildīga par spirālveida caurules sagataves malu savienošanu, veidojot nepārtrauktu, spēcīgu metinājumu. Tas ir aprīkots ar dubultiem iekšējiem un ārējiem metināšanas degļiem, metināšanas barošanas avotu, stieples padeves mehānismu un plūsmas atgūšanas ierīci. SAW ir galvenā metināšanas tehnoloģija, kas piedāvā izcilu metināšanas kvalitāti un augstu efektivitāti. Iekšējais deglis ir uzstādīts caurules sagataves iekšpusē, savukārt ārējais deglis ir fiksēts ārpusē, nodrošinot vienlaicīgu abpusēju -metināšanu. Stieples padeves mehānisms stabili piegādā metināšanas stiepli uz metināšanas zonu, un plūsma rada aizsargājošu atmosfēru, lai samazinātu oksidēšanos un uzlabotu metinājuma kvalitāti. Plūsmas atgūšanas ierīce savāc un atkārtoti izmanto neizmantoto plūsmu, samazinot ražošanas izmaksas. Metināšanas barošanas bloks pielāgo strāvu (200-500A) un spriegumu atbilstoši tērauda sloksnes materiālam un biezumam.
 

4. Galvenās palīgvienības
Papildierīces atbalsta pamatfunkcijas, lai nodrošinātu vienmērīgu darbību un augstas -kvalitātes izvadi. Izmēru noteikšanas un iztaisnošanas vienībā tiek izmantoti vairāki izmēra rullīši, lai kalibrētu ārējo diametru un apaļumu, nodrošinot izmēru pielaidi ±0,2 mm, un koriģē lieces vai spirālveida deformāciju, lai izpildītu taisnuma prasību, kas ir mazāka par vai vienāda ar 1 mm uz metru. Griešanas un apdares vienībā ietilpst lidojošs zāģis un slīpēšanas iekārta: lidojošais zāģis tiešsaistē izseko caurules kustībai, sagriežot to noteiktā garumā ar ±5 mm precizitāti un maksimālo ātrumu 80 m/min; noslīpēšanas iekārta apgriež cauruļu galus, lai noņemtu urbumus un nodrošinātu perpendikulāru savienojumu vieglai savienošanai. Uz PLC-bāzētā vadības sistēma ar skārienekrānu nodrošina automātisku darbību, parametru iestatīšanu, reāllaika uzraudzību un kļūdu trauksmi. Hidrauliskās un eļļošanas vienības nodrošina stabilu jaudu un samazina komponentu nodilumu, pagarinot iekārtas kalpošanas laiku.

Standarta darbības procesa ievērošana ir būtiska drošai un efektīvai ražošanai, kā arī produktu kvalitātes nodrošināšanai. Process ir sadalīts trīs galvenajos posmos:

1. Sagatavošana pirms-startēšanas

Operatoriem jāvalkā atbilstošs darba aizsardzības aprīkojums (aizsargķivere, aizsargbrilles, cimdi, drošības apavi), lai izvairītos no traumām. Viņiem rūpīgi jāpārbauda aprīkojums: jāpārbauda, ​​vai visas savienojošās skrūves ir cieši pievilktas, formēšanas rullīši un metināšanas degļi ir labā stāvoklī bez nodiluma vai vaļīguma, hidrauliskajām un eļļošanas sistēmām ir pietiekams eļļas līmenis, kā arī elektriskā sistēma un drošības ierīces (piemēram, avārijas apturēšanas pogas) darbojas pareizi. Jāsagatavo izejmateriāli: jānodrošina, lai tērauda sloksnes materiāls un specifikācijas (biezums, platums) atbilstu ražošanas prasībām, un sloksnei nav rūsas, eļļas traipu vai citu defektu. Visbeidzot, izmantojot skārienekrānu, iestatiet galvenos parametrus, tostarp formēšanas leņķi, metināšanas strāvu (200–500 A), ražošanas ātrumu (10–60 m/min) un griešanas garumu saskaņā ar aprīkojuma rokasgrāmatu.

2. Palaišana un darbība

Iedarbiniet iekārtu norādītajā secībā, lai izvairītos no komponentu bojājumiem: galvenā barošanas avota → hidrauliskā sistēma → eļļošanas sistēma → dzesēšanas ūdens sistēma → padeves iekārta → formēšanas iekārta → metināšanas iekārta → griešanas iekārta. Pēc katras vienības palaišanas pārbaudiet, vai tās darbībā nav noviržu, pirms pāriet pie nākamās. Veiciet 3–5 īsu cauruļu izmēģinājuma ražošanu, lai pārbaudītu formēšanas kvalitāti, metinājuma viendabīgumu un izmēru precizitāti. Ja tiek konstatētas problēmas, noregulējiet tādus parametrus kā formēšanas leņķis vai metināšanas strāva, līdz izstrādājumi atbilst nepieciešamajiem standartiem. Parastās ražošanas laikā operatoriem nepārtraukti jāuzrauga mašīna, lai nodrošinātu stabilu tērauda sloksnes padevi, vienmērīgu metināšanu un precīzu griešanu.

3. Izslēgšana un tīrīšana

Izslēdziet iekārtu apgrieztā palaišanas secībā, lai aizsargātu tās sastāvdaļas. Pēc izslēgšanas notīriet metināšanas iekārtu, lai noņemtu metināšanas izdedžus un neizmantoto plūsmu, notīriet formēšanas veltņus un griezējinstrumentus, lai noņemtu gružus, un noslaukiet visu iekārtu, lai tā būtu tīra. Reģistrējiet galveno darbības informāciju, tostarp darbības laiku, ražošanas daudzumu, parametru iestatījumus un visas radušās problēmas, lai nodrošinātu vienmērīgu nodošanu nākamajai maiņai.

Spirālveida metināšanas cauruļu iekārtu veiktspēju nosaka galvenie tehniskie parametri, kas atšķiras atkarībā no modeļa. Šajā tabulā ir sniegts pārskats par galvenajiem parametriem trīs vispārpieņemtiem modeļiem, kas kalpo kā atsauce aprīkojuma izvēlei un parametru iestatīšanai:

Ražošanas laikā spirālveida metināšanas cauruļu iekārtās var rasties defekti, kas ietekmē ražošanas gaitu un produkta kvalitāti. Šajā tabulā ir uzskaitītas izplatītākās kļūdas un atbilstošie praktiskie risinājumi ātrai novēršanai:

Spirālmetināšanas cauruļu iekārtas ir liela mēroga{0}}mehāniskās iekārtas, kas ietver elektriskos, hidrauliskos un augstas temperatūras{1}}metināšanas procesus, tāpēc drošība ir galvenā prioritāte. Operatoriem ir stingri jāievēro šādas specifikācijas, lai novērstu negadījumus:

Operatoriem pirms stāšanās darbā ir jāsaņem profesionālā apmācība, jānokārto novērtējumi un jāiegūst ekspluatācijas kvalifikācijas sertifikāts. Darbības laikā viņiem vienmēr jāvalkā atbilstošs darba aizsardzības aprīkojums. Metināšanas zonā ir jābūt viegli pieejamam ugunsdzēsības aprīkojumam, un ir stingri aizliegts smēķēt vai uzglabāt uzliesmojošus materiālus. Darbības laikā operatori nedrīkst pieskarties kustīgām detaļām (piemēram, formēšanas veltņiem, metināšanas degļiem) vai atvērt iekārtas aizsargvāciņu. Pielāgojot parametrus, tīrot vai veicot traucējummeklēšanu, iekārtai jābūt izslēgtai un galvenajai barošanas avotam, parādot zīmi "No Closing, Under Maintenance". Jebkuras novirzes darbības laikā nekavējoties jāizslēdz, lai izvairītos no aprīkojuma bojājumiem vai miesas bojājumiem. Iekārtas pārslodze ir aizliegta, un ražošanas vietai jābūt tīrai un netraucētai. Lai uzlabotu operatoru izpratni par drošību un reaģēšanas spējas ārkārtas situācijās, ir jāveic regulāras drošības apmācības un ārkārtas mācības.

Spirālveida metināšanas cauruļu iekārta ir būtisks aprīkojums lielu -diametra, biezu-sienu tērauda cauruļu ražošanai, un tās veiktspēja tieši ietekmē ražošanas efektivitāti, produktu kvalitāti un aprīkojuma kalpošanas laiku. Šī rokasgrāmata visaptveroši aptver visus būtiskos aprīkojuma aspektus, sākot no pamata izziņas līdz drošības darbībai. Ražošanas nozarei virzoties uz inteliģentu un videi draudzīgu ražošanu, spirālveida metināšanas cauruļu iekārtās turpinās integrēt progresīvas tehnoloģijas, kļūstot efektīvākas un lietotājam draudzīgākas. Ievērojot šajā dokumentā sniegtās vadlīnijas, operatori un apkopes personāls var nodrošināt iekārtas drošu un efektīvu darbību, maksimāli palielinot tās vērtību un atbalstot kvalitatīvu galveno nozaru, piemēram, naftas, dabasgāzes un komunālās inženierijas, attīstību.