Abrazīvo graudu izmērs: galvenokārt saistīts ar virsmas raupjumu un produktivitāti. Rupjai slīpēšanai, ar lielu pielaidi un augstu nepieciešamo virsmas raupjumu, jāizvēlas rupjāki abrazīvie graudi. Tas ir tāpēc, ka rupjākiem graudiem ir lielākas poras, kas nodrošina lielāku slīpēšanas dziļumu un samazina riteņu aizsērēšanas un pārkaršanas iespējamību. Galīgai slīpēšanai ar mazāku pielaidi un mazāku nepieciešamo raupjumu var izvēlēties smalkākus abrazīvus graudus. Parasti smalkāki abrazīvie graudi nodrošina labāku virsmas raupjumu.
Cietība un tās izvēle: slīpripas cietība attiecas uz saites stiprumu starp abrazīvajiem graudiem un saistvielu uz diska virsmas. Mīkstāks ritenis norāda, ka abrazīvie graudi ir viegli atdalāmi, savukārt cietāks ritenis norāda, ka abrazīvie graudi ir grūtāk atdalāmi. Riteņu cietība un abrazīvo graudu cietība ir divi dažādi jēdzieni. To pašu abrazīvu var izmantot, lai izgatavotu slīpripas ar dažādu cietību, ko galvenokārt nosaka saistvielas īpašības un daudzums, kā arī diska ražošanas process. Būtiska atšķirība starp slīpēšanu un griešanu ir tā, ka slīpripām ir "paš-asināšanas" īpašības. Izvēloties slīpripas cietību, būtībā tiek izvēlēta tā paš-asināšanas iespēja; mērķis ir novērst asu abrazīvu graudiņu pārāk agru nobiršanu, kā arī neļaut tiem kļūt blāviem un palikt asi. Vispārējais slīpripas cietības izvēles princips ir: apstrādājot mīkstos metālus, tiek izvēlēts ciets slīprips, lai novērstu priekšlaicīgu abrazīvo graudu zudumu. Apstrādājot cietos metālus, tiek izvēlēts mīksts slīprips, lai blāvi abrazīvie graudi ātri nokristu, atklājot jaunus abrazīvus graudus ar asām malām (t.i., paš{11}}asināšana). Pirmais iemesls ir tas, ka darba abrazīvie graudi nodilst ļoti lēni, slīpējot mīkstus materiālus, un tiem ir nepieciešams mazāks agrīns zudums; pēdējais ir tāpēc, ka, slīpējot cietus materiālus, strādājošie abrazīvie graudi ātrāk nodilst, tāpēc tie ir jāmaina biežāk. Apdares slīpēšanai jāizvēlas nedaudz cietāks slīprips, lai nodrošinātu slīpēšanas precizitāti un virsmas raupjumu. Ja sagataves materiālam ir slikta siltumvadītspēja un tas ir pakļauts degšanai un plaisāšanai (piemēram, slīpējot cementētu karbīdu), ir jāizvēlas mīkstāks slīprips.
Slīpripas mikrostruktūra attiecas uz proporcionālu attiecību starp abrazīvo graudu tilpumu, saistvielu un porām, kas veido disku. To parasti klasificē kā slīpripas tilpuma procentuālo daļu, ko aizņem abrazīvie graudi. Slīpripām ir trīs mikrostruktūras stāvokļi: blīvs, vidējs un irdens; iedalīts 15 pakāpēs no 0 līdz 14. Jo mazāks mikrostruktūras numurs, jo lielāks abrazīvo graudu īpatsvars un blīvāks slīprips; un otrādi, jo lielāks ir mikrostruktūras skaitlis, jo mazāks ir abrazīvo graudu īpatsvars un jo vaļīgāks ir slīprips.
Formas, izmēra un izvēles slīpripas tiek ražotas dažādās formās un izmēros atbilstoši darbgalda struktūrai un slīpēšanas prasībām. 6. tabulā parādītas vairākas biežāk izmantotās slīpripas formas, izmēri, kodi un pielietojumi. Slīpripas ārējais diametrs ir jāizvēlas pēc iespējas lielāks, lai palielinātu apkārtmēra ātrumu, kas ir labvēlīgs slīpēšanas produktivitātes un virsmas raupjuma uzlabošanai. Turklāt, ja to atļauj darbgalda stingrība un jauda, plašāka slīpripas izmantošana var arī uzlabot produktivitāti un samazināt virsmas raupjumu. Tomēr, slīpējot materiālus ar augstu karstumjutību, slīpripas platums ir atbilstoši jāsamazina, lai izvairītos no apstrādājamās detaļas sadedzināšanas un plaisāšanas.